冷却塔环氧树脂厂家阐述环氧树脂的功能和作用,修补冷却塔的环氧树脂

　　1.环氧树脂(EP) 环氧树脂是分子中含有两个或两个以上环氧基因的线型有机高分子化合物。具有优良的粘接性能、良好的耐热性和耐化学性。具有耐腐蚀、固化收缩率低、工艺性能良好等优点。它可以与各类固化剂交联，形成具有不溶、不熔特性的三维网络聚合物。

　　(一)环氧树脂的特性及类型

　　1)机械强度高。该树脂固化后的机械强度高于聚酯树脂和酚醛树脂。

　　2)粘接性能好，附着力强。由于环氧树脂分子中含有多种极性基团(羟基、醚基和环氧基)，且环氧基能与玻璃纤维表面形成化学键，因此具有良好的润湿性和粘合性，其粘合力被称为“万能胶” ”。

　　3)固化收缩率低。环氧树脂在固化过程中不会生成小分子，且密度较高，因此固化过程中体积收缩率很低(<2%)，收缩率是聚酯、环氧三种常用热固性树脂中最小的。和酚醛树脂。

　　4) 良好的耐化学腐蚀性能。热固性树脂中，聚酯树脂和酚醛树脂不耐碱腐蚀，而环氧树脂耐碱腐蚀较好。对有机溶剂的耐腐蚀性也良好。

　　5)优良的耐热性和电绝缘性能。热变形温度比聚酯树脂高，同时通过改变固化剂可以大大提高其热变形温度。

　　6)固化成型工艺性能良好。环氧树脂可以在接触压力下在室温下固化。它也可以在热和压力下固化。固化自由度大，通过选择不同的固化剂可在-10～180℃范围内固化。

　　7)缺点：树脂流动性差、粘度高，手糊和注塑困难，使用时需添加稀释剂;凝胶时间和固化速度调节范围不如聚酯，因此固化时间比聚酯树脂长;价格比较贵。固化环氧树脂的性能根据固化剂的不同而有很大差异。环氧树脂固化剂的种类很多，使环氧树脂几乎能适应各种性能产品对树脂的要求。工业上，玻璃钢所用环氧树脂的种类大致分为以下四类：二酚丙烷环氧树脂;酚醛环氧树脂;脂环族环氧树脂;其他类型的环氧树脂(聚丁二烯环氧树脂、三聚氰酸环氧树脂)。最常用的是二酚基丙烷型环氧树脂，称为通用型环氧树脂。玻璃钢用的此类环氧树脂主要有E型树脂3种，即E-51、E-44、E-42，约占总量的80%～90%。三者之间的区别仅在于分子量。前者分子量小，流动性较好;后者分子量大，流动性差。固化树脂的性能差异不大。

　　(二)常用环氧树脂固化剂

　　1)伯胺固化剂有乙二胺(EDA)、二亚乙基三胺(DETA)、三亚乙基四胺(TETA)和多亚乙基多胺等。 (PEDA)、二乙烯三胺(DEFT)、四乙烯五胺(TDA)、聚酰胺、改性聚胺等。特点是常温下多为低粘度液体，易于与树脂混合;它具有高度挥发性、具有强烈气味并且有毒。固化物的特点是：固化过程放热量大，固化速度快，可在室内固化;耐腐蚀性和机械性能一般，脆性和耐热性低。

　　2)叔胺固化剂这类固化剂包括间苯二胺(MPDA)、间苯二甲胺(MXDA)、六亚甲基二胺(HDA)和4,4-二氨基二苯基甲烷。其特点是：除间苯二甲胺为液体外，其余在常温下均为固体，不易与树脂结合，需加热熔融。固化物的特点是：固化速度慢，常温下固化不完全，需要加热;固化物具有良好的耐腐蚀性和耐热性，适用于层压和模压制品。改性叔胺固化剂有代号590、593、120、591等固化剂。其特点是：低挥发性、低毒性;室温下主要为粘稠液体。它可以提高固化物的耐热性和耐腐蚀性，并且可以使树脂在低温和潮湿的条件下固化。

　　3)酸酐类固化剂 该类固化剂分为邻苯二甲酸酐(MA)、均苯四酸二酐、甲基纳迪克酸酐三种。邻苯二甲酸酐是一种白色晶体，需要加热才能凝固。固化后树脂机械强度高，耐酸性强，耐碱性差，温度变形温度在100℃以上;均苯四甲酸二酐为白色晶体，需加热固化，与环氧树脂有较强的反应活性。固化物交联密度高，具有优异的抗压强度、耐化学性和热稳定性，热变形温度可达280℃;甲基纳迪克酸酐为淡黄色液体，易与树脂混合。固化物具有优异的耐热老化性能，热变形温度在160℃以上，收缩率小。

　　4)聚合物固化剂 此类固化剂包括酚醛、呋喃、聚酰胺、脲醛、三聚氰胺甲醛等树脂。它们本身就是一种良好的耐腐蚀材料，固化速度慢，适用期长，并且仅用于热固化。固化物既具有环氧树脂的性能，又具有固化剂树脂的性能。具有高冲击强度和尺寸稳定性。 (3)稀释剂 为了降低环氧树脂的粘度，改善流动性，是通过添加稀释剂来实现的。

　　(三)稀释剂分为以下两类：

　　1)反应性稀释剂为反应性稀释剂包括环氧丙烷丙烯醚、环氧丙烷丁醚、环氧丙烷苯醚、二缩水甘油醚、脂环族环氧、乙二醇二缩水甘油醚、甘油环氧、环氧丙烷、环氧氯丙烷此类稀释剂的分子结构中含有活泼的环氧基团，在树脂固化过程中参与固化反应，因此直接影响固化树脂的性能。除降低树脂粘度、改善树脂工艺性能外，有时还充当固化树脂的内增塑剂。活性稀释剂的添加量和固化剂的用量应相应调整。此类稀释剂一般有毒，使用时应小心谨慎。沸点为150-300℃。

　　2)惰性稀释剂 惰性稀释剂包括丙酮、乙醇、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。此类稀释剂在树脂固化过程中不参与反应，但仅降低粘度。用量一般为树脂重量的5%或15%。大部分在固化过程中逸出，增加了树脂的收缩率，降低了产品的性能。表观密度为016,019，沸点为50,150℃，因此在FRP工艺中应尽量少用。

　　(四)增塑剂增塑剂又称增韧剂，是提高玻璃钢韧性的添加剂，也分为活性和非活性两种。

　　1)活性增塑剂，此类反相剂有聚酰胺树脂、聚硫橡胶、聚丁二烯环氧树脂、聚环氧氯丙烷橡胶、不饱和聚酯树脂、液体聚氨酯和芳香族二元胺化合物、丁腈橡胶和马来酸酐、丁苯橡胶和聚丁二烯环氧树脂等。主要是具有单一官能团的环氧化植物油。由于含有活性基团，参与固化反应，改善环氧树脂的脆性，提高树脂的冲击强度和伸长率。 2)惰性增塑剂主要是邻苯二甲酸酯和磷酸。邻苯二甲酸酯类有邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二辛酯等;最常见的是磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酯和亚磷酸三苯酯。不参与固化反应，主要作用是降低树脂固化体系的粘度，改善脆性。基本为无色液体，只有磷酸三苯酯为白色液体，其沸点在200℃以上。表观密度基本大于1。用量为树脂重量的10%～15%。

　　2、酚醛树脂 酚醛树脂是由酚类化合物(苯酚、甲酚、二甲酚)与醛类化合物(甲醛、糠醛)按一定比例在酸性或碱性催化剂作用下进行缩聚反应合成的。有热塑性和热固性两种。 FRP由热固性酚醛树脂制成，具有直链或支链分子结构。由于分子中含有羟甲基，在加热条件下它们会进一步相互缩合，形成不溶不熔的三通网络结构。

　　(一)酚醛树脂的性能特点 1)工艺性能良好。可根据需要制成各种不同粘度的树脂以适应各种用途，一般分为高粘度、中粘度和低粘度三种类型。高粘度树脂适用于制备挤压石墨制品、石棉酚醛塑料和酚醛清漆;中等粘度，适用于制造酚醛水泥和酚醛玻璃钢;粘度低，适用于浸渍石墨，也可用于制造玻璃钢。 2) 耐腐蚀性能好。除强氧化性酸外，酚醛树脂几乎能耐所有酸腐蚀，如任何浓度的盐酸、稀硫酸、大多数有机酸和酸性气体以及pH<7的酸性盐溶液。但耐碱性较差。

　　3)固化后的树脂具有良好的抗压强度、良好的介电性能、优异的耐水性和耐烧蚀性，可在120℃下长期使用，并具有良好的耐热性。

　　4)缺点是：树脂固化时体积收缩较大，树脂与玻璃纤维的粘结性差，固化物脆，伸长率低。

　　(2)普通酚醛树脂的性能普通酚醛树脂粘度低，凝胶时间短，耐热性好，固化时体积收缩大，附着力差，性脆，常用于制作预浸料。 (三)几种改性酚醛树脂的性能 1)镁质酚醛树脂 镁质酚醛树脂是聚乙烯醇缩醛改性酚醛树脂。具有良好的流动性，固化物机械强度高，电绝缘性和耐热性良好，提高了玻璃钢制品的机械强度和耐热性。适用于压缩成型。

　　2)硼酚醛树脂改善了普通酚醛树脂的脆性和吸水性，提高了玻璃钢制品的机械强度和耐热性。

　　 3)环氧树脂改性酚醛树脂提高了粘结性能，降低了树脂的固化收缩，提高了固化物的韧性和耐碱性。

　　4)二甲苯改性酚醛树脂吸水率更低，耐碱性更好，并提高韧性和机械强度。 3)和4)主要用于层压和模压制品，如FRP管道、阀门及各种配件和FRP层压板